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工业上比较出生的漂白粉生产工艺为"四节逆向接触反应法".

漂白粉的生产系统由生石灰消化、漂白粉生产和尾气处理工序三部分组成。

工艺一、生石灰消化

外购生石灰送入锷式破碎机，破碎后粒度在10~50mm之间，然后用斗式提升机送入生石灰贮仓，经过螺旋计量输送机加入三级消化器，与水接触发生消化反应：

CaO + H2O = Ca(OH)2

消化后的石灰进入陈化仓，陈化时间为3 天左右，目的是让水与生石灰充分均匀反应。然后通过螺旋输送机送至磨粉机进行磨粉，磨粉后的消石灰由斗式提升机输送到漂粉机顶的消石灰贮仓内。

工艺二、漂白粉生产

漂白粉生产工序是以氯气、消石灰（Ca(OH)2）为原料，生产漂白粉产品。消石灰贮仓内的消石灰，经振动料斗，由管道式螺旋输送机分别送至四套漂粉机。漂粉机共分四节，消石灰从上到下逐节迂回下料，氯气由烧碱分厂液氯工段液化后的尾氯经分配台调节控制流量进入漂粉机， 消石灰与氯气进行充分接触，并发生放热化学反应：

2Ca(OH)2 +2Cl2=Ca(OCl)2+CaCl2·2H2O

尾气从顶部用风机抽出，送至尾气吸收部分，成品漂粉在漂粉机最低一节输出，通过自动分装机包装入库。

工艺三、尾气处理

尾气处理工序是对漂白粉生产中未能完全吸收的氯气用石灰水进行吸收，使之达到排放标准，同时得到副产品漂白液。

四套漂粉机分别配套一个喷淋洗涤器，余氯通过喷淋洗涤器吸收后，统一进入一个尾气吸收塔再次吸收。石灰水从上部喷淋，余氯从下而上通过，与其充分反应。通过喷淋洗涤器和吸收塔的吸收后，余氯基本被反应完全。 余氯与石灰水反应的产物进入尾气吸收塔水池， 由于反应物质较少，该池反应产物不多，池中上层的石灰水循环于喷淋洗涤器和吸收塔。石灰

水与尾气循环吸收直至漂白液合格为止，作为副产品外售，经吸收塔吸收后的尾气通过 25m 高排气筒排放。一般 1 小时化验一次，通过检测，当漂液中有效氯含量≥8%时， 将副产品漂液出售。 为保持石灰水的吸收效率，每次将产品漂液打出时，仅打出 50%，补充50%。

工艺流程图如下：